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電磁感應(yīng)加熱連續(xù)爐  鐵精粉煅燒750℃
電磁感應(yīng)加熱連續(xù)爐 鐵精粉煅燒750℃
主要特點(diǎn) :
主要用于鐵精粉、氧化鋁煅燒, 金礦粉脫硫,固廢處理等
使用行業(yè) :
烘干、煅燒、焙燒等
  • 產(chǎn)品詳情
  • 產(chǎn)品規(guī)格
  • 使用步驟


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    設(shè)備組成、材質(zhì)及特點(diǎn)

    1、進(jìn)料裝置

    采用溜槽進(jìn)料,材質(zhì):耐磨鋼,進(jìn)料直接輸入到筒體之內(nèi)。(可根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇)

    2、筒體

    筒體材質(zhì)(可根據(jù)加熱溫度及工藝選擇),在工廠單節(jié)筒體卷制后,再相互對(duì)接、矯正、焊接成整體的筒體。

    筒體轉(zhuǎn)速:0.5~5轉(zhuǎn)/分鐘,變頻調(diào)速。

    采用電磁感應(yīng)加熱筒體,筒體由傳統(tǒng)電加熱的輻射被動(dòng)吸熱變主動(dòng)自發(fā)熱。

    筒體內(nèi)布置一定數(shù)量的抄料板。

    3、電磁加熱裝置

    工作溫度:80-1200℃,(可根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇)

    加熱溫區(qū):爐體加熱段可分為多外獨(dú)立控溫區(qū),保證物料得到較好的逐級(jí)預(yù)熱效果。

    4、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置

    筒體轉(zhuǎn)動(dòng)采用齒輪傳動(dòng),由變頻電機(jī)、減速機(jī)、小齒輪、大齒輪、齒輪罩等組成。驅(qū)動(dòng)裝置使用變頻調(diào)速,小齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼42CrMo鍛造、大齒輪采用ZG310-570制造。通過(guò)變頻器調(diào)整電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速0.5~5轉(zhuǎn)/分鐘可調(diào),從而起到調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速的目的。

    5、擋托輪裝置

    擋托輪裝置由托輥?zhàn)?、托輥、調(diào)心滾子軸承、擋輪、底座等構(gòu)成。底座使用型鋼整體焊接而成,具有較高的承載力和整體性,筒體采用兩組托輪支撐,降低筒體受熱彎曲變形的機(jī)率,提高筒體的使用壽命。在進(jìn)料端托輪組位置還配有軸向擋輪,防止筒體向下竄動(dòng)。

    6、密封裝置

    筒體表面采用硅酸鋁棉進(jìn)行包裹保溫。

    筒體頭尾密封罩與筒體間密封:采用不銹鋼魚(yú)鱗片密封。

    7、電控系統(tǒng)

    控制柜分為溫控柜和PLC程序控制柜,溫控柜和PLC程序控制柜安裝在同位置。系統(tǒng)設(shè)計(jì)遠(yuǎn)程,就地2種控制模式:調(diào)試與檢修時(shí),使用就地模式,在就地控制箱上控制,設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),使用遠(yuǎn)程模式。

    PLC系統(tǒng)留以太網(wǎng)通訊接口,溫控儀表帶RS485通訊接口,在上位機(jī)上實(shí)現(xiàn)溫度設(shè)置和數(shù)據(jù)監(jiān)控等。

    筒體驅(qū)動(dòng)控制:采用變頻調(diào)速控制筒體轉(zhuǎn)速,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)速度在0.5~5轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)。

    筒體附近控制上設(shè)置包停開(kāi)關(guān)按鈕,操作面板采用觸摸屏面板。

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